编织袋颜色不均的原因分析造成编织袋颜色不均的主要原因及解决方法如下：着色剂扩散不良，这种情况往往使浇口附近出现花纹。塑料编织袋或着色剂热稳定性差，要稳定编织袋的色调，一定要严格固定生产条件，特别是料温、料量和生产周期。

对结晶型塑料编织袋，尽量使编织袋各部分的冷却速度一致，对于壁厚差异大的编织袋，供应废旧编织袋企业可用着色剂来掩蔽色差，对于壁厚较均匀的编织袋要固定好料温和模温。编织袋的造型和浇口形式，位置对塑料编织袋充填情况有影响，使编织袋的某些局部产生色差，必要时要进行修改。

编织袋颜色及光泽缺陷的原因分析正常情况下，注塑编织袋表面具有的光泽主要由塑料编织袋的类型、着色剂及模面的光洁度所决定。但经常也会因为一些其他的原因造成编织袋的表面颜色及光泽缺陷、表面暗色等缺陷。

造成这种原因及解决方法分析如下：模具光洁度差，型腔表面有锈迹等，模具排气不良。模具的浇注系统有缺陷，应增大冷料井，增大流道、抛光主流道、分流道和浇口。料温与模温偏低，必要时可用浇口局部加热办法。加工压力过低、速度过慢、注射时间不足、背压不足，造成密实性差而使表面暗色。塑料编织袋要充分塑化，但要防止料的降解，受热要稳定，冷却要充分，特别是厚壁的。防止冷料进入编织袋，必要时改用自锁式弹簧或降低喷嘴温度。使用的废旧编织袋粉料过多，塑料编织袋或着色剂质量差，混有水汽或其它杂质，供应废旧编织袋厂家使用的润滑剂质量差。锁模力要足够。